世界“机”汇 共赢未来 ② “实用型+智能化” 把准产业提质升级“方向盘”

2019-05-16 19:17 长沙新闻频道
伴随着人工智能、物联网等技术浪潮的兴起,近年来,海内外工程机械领域掀起了“智能制造、万物互联”的风向。从正在举办的2019长沙国际工程机械展来看,“智能化新一代工程机械”这一主题,也向所有人全面展示出了工程机械智能制造的未来愿景。特别报道《世界“机”汇 共赢未来》今天推出第二篇,“智能化+实用型”,把准产业提质升级“方向盘”。


位于福建省福清市的“华龙一号”由中国完全自主研制,拥有三代核电技术。穹顶吊装是核电工程建设的重点和难点,穹顶体型、重量都极大,总吊装重量超过500吨,起吊过程又要求穹顶底部离地最高点和最低点的落差小于200毫米,加之风力等不可控因素的影响,施工难度极高。

中联重科中央研究院总师办主任 曾杨:
这个工程的完成不仅仅是说明设备大,它还有很多要求,比如(设备)的精准就位以及过程的平稳性,这些是传统的控制方式无法实现的。


来自中联重科的超大型3200吨级履带式起重机担起了这一重任,在吊装过程,起重机上加装了上百个传感器,可以及时感知压力、载荷、速度等状态,自动调节作业参数,最终吊装精度小于2毫米,远远高于预期目标。这台超大型的智能化工程机械设备,成功实现了吊装过程的“稳”和“准”。

中联重科中央研究院总师办主任 曾杨:
我们希望把工程机械产品打造成工程机械机器人。机器人是个说明概念,就是说它可以对环境充分地感知,有大脑的思维,同时可以精准地执行每一条指令。


1亿元,这是三一重工长沙基地18号车间的单日产能,也由此可见产品附加值之高。企业负责人介绍,生产过程中的质量、效益提升与智能制造分不开,而三一生产的工程机械产品的智能化,大部分都包含在这个黑匣子里,工程装备运行状态、相关参数等都会实时上传到企业云平台。

三一重工流程信息化部总监 潘睿刚:
这是三一智能自主研发的智能物联网产品。它现在安排在每一台我们出厂的泵送车辆上,可以收集和采集上百个车辆在运行中的参数,并对整个车辆的各种运行状态的信息进行分析。


由三一集团孵化的树根互联,就是这样一个可以接入各种工业设备、收集海量数据的云平台。到今年4月,已经接入了分布在全国各地的56万台各类工业设备,仅三一集团就有约40万台工程机械设备通过“树根互联”上云。

三一集团副总裁 钟卫华:
希望不单是服务于我们自身主业的数字化和智能化的转型,还希望能够通过这么一个窗口来促进中国的制造业、智能制造发展。


日立建机是全球最大的挖掘机跨国制造商之一,日本最大的800吨级大型液压挖掘机就来自日立建机。 日立建机的程晓明认为,工程机械行业的“服务智能化”将大有可为。他告诉记者,以工程机械保养为例,等到机器损坏了再维修,要比提前根据反馈数据去调整维护费用多出40%。

日立建机(上海)有限公司 董事总经理 程晓明:
对客户真正有帮助的智能,才是我们应该追求的方向。并不是(要求)去自动挖个山,真正的场景很少有这样的。


目前,三一重工、中联重科、山河智能、铁建重工等长沙工程机械企业,均在设计、生产、管理、运维、产品等方面深耕智能化,由树根互联提供的“挖掘机指数”成为国家判断经济运行形势的晴雨表之一,中联重科按照德国工业“4.0”标准打造了全球最先进、高效、环保的塔机制造工厂,目前长沙4家入围世界工程机械50强的企业,均已成为“国字号”智能制造示范企业。